Novità
Innovazioni dai nostri settori tecnologici
AMPLIAMENTO DIMENSIONI COSTRUTTIVE
SERIE GPH8000
CORSA AUMENTATA
Le altamente performanti pinze della serie GPH8000 vengono fornite con una nuova variante della corsa. Con una corsa di 220 mm per ganascia e una forza di presa di 3300 N, il caricamento della macchina con pezzi ingombranti non conosce limiti. Le pinze della nuova variante possono essere dotate di ganasce con peso totale di 90 kg e una lunghezza massima di 900 mm.
Nella versione standard sono munite di raschiatori sulla guida tonda, presentano una protezione contro la corrosione e risultano a tenuta secondo IP54. Nonostante la struttura piatta, le pinze di Zimmer Group grazie alla loro robustezza ed alla capacità di assorbire coppie di sollecitazione elevate,sono imbattibili nell’impiego con le condizioni ambientali più difficili.
Dati tecnici | |||
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N. d’ordine | GPH84220N-00-A | GPH84220CL-00-A | GPH84220CL-30-A |
Ganasce sincronizzate | Sì | Sì | |
Mantenimento della posizione tramite elementi di bloccaggio | Sì | Sì | |
Corsa per ganascia [mm] | 220 | 220 | 220 |
Forza di presa in chiusura/apertura [N] | 3300/3300 | 3300/3300 | 3300/3300 |
Lunghezza ganasce max. [mm] | 900 | 900 | 900 |
Grado di protezione secondo IEC 60529 | IP54 | IP54 | IP54 |
AMPLIAMENTO GAMMA ACCESSORI
SERIE MGP800
MONTAGGIO semplificato
La serie MGP800, con le sue efficienti pinze parallele a due ganasce, viene ampliata negli accessori. Le nuove ganasce dalla forma ad L servono al collegamento individuale semplificato delle vostre ganasce specifiche, garantendo un montaggio laterale facile e veloce. Massimi assorbimenti di forze e coppie consentono l’uso flessibile con massima dinamica, mentre l’ottimizzazione del peso e della forza riduce i costi dell’applicazione, poiché tutti i componenti possono essere ridotti nelle dimensioni.
CAMBIOUTENSILE AUTOMATICO
SERIE FWR
Elevata flessibilità
La nuova serie FWR dei nostri cambioutensili automatici funziona completamente senza azionamento esterno. Interagendo con il deposito, il sistema di cambio rapido viene azionato meccanicamente durante il rientro, cosicché per il processo di cambio utensile non è necessaria alcuna alimentazione pneumatica supplementare. Il cambio dell'utensile viene realizzato solo con il movimento del robot e bloccato tramite i cursori che si trovano nella parte mobile. Oltre alla trasmissione di aria e vuoto integrata, i due elementi di connessione montabili ne rendono possibile l'applicazione in tantissimi campi. Poiché tutti i collegamenti si trovano su un lato, il cambio manuale può avvenire con una sola mano. In caso di necessità, una funzione di sicurezza aggiuntiva consente un cambio esclusivamente tramite il deposito, allentando due viti. Le possibilità di impiego vanno dal cambio manuale occasionale alle celle robot completamente automatizzate.
Dati tecnici | ||||
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N: d’ordine (parte fissa) | FWR40F-00-A | FWR50F-00-A | FWR63F-00-A | FWR80F-00-A |
Flangia di collegamento secondo EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
Trasmissione dell’energia pneumatica [numero] | 4 | 4 | 4 | 4 |
Peso maneggiabile max. [kg] | 13 | 16 | 20 | 29 |
Peso utensile max. [kg] | 5 | 7 | 10 | 12 |
NUOVO COMPENSATORE ASSIALE
SERIE ZR1000
Compensazione nella direzione Z
La nuova serie ZR1000 consente una compensazione assiale nella direzione Z. Il compensatore assiale trova applicazione ad esempio in processi di giunzione. A seconda della pressione impostata è possibile adattare le forze di compensazione all’applicazione. Con una corsa da 8 mm a 20 mm, la nuova serie ZR1000 è adatta anche a compiti di movimentazione come ad esempio l’attrezzaggio della macchina o il Pick&Place. Grazie alla sua struttura acciaio su acciaio, la guida incorporata assorbe forze e coppie elevate ed offre una lunga durata e la massima precisione.
Dati tecnici | ||||
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N: d’ordine | ZR1040-A | ZR1050-A | ZR1063-A | ZR1080-A |
Flangia di collegamento secondo EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
Corsa nell’asse Z [mm] | 8 | 8 | 10 | 10 |
Forza di tenuta a 6 bar [N] | 250 | 500 | 1000 | 1500 |
Peso [kg] | 0,5 | 0,7 | 1,1 | 1,8 |
Dati tecnici | ||||
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N: d’ordine | ZR1100-A | ZR1125-A | ZR1160-A | ZR1200-A |
Flangia di collegamento secondo EN ISO 9409-1 | TK100 | TK125 | TK160 | TK200 |
Corsa nell’asse Z [mm] | 15 | 15 | 20 | 20 |
Forza di tenuta a 6 bar [N] | 3000 | 4500 | 6500 | 11500 |
Peso [kg] | 3,1 | 5,1 | 8,8 | 13,8 |
NUOVA PROTEZIONE ANTICOLLISIONE
SERIE CRR
Protegge dalle collisioni in ogni direzione
La nuova serie di prodotti CRR è una pratica protezione anticollisione che può evitare danni al vostro utensile o pezzo da lavorare nel caso di una collisione, consentendo un movimento di compensazione in più direzioni. Questa deviazione provoca un segnale che può essere utilizzato nel sistema di controllo per innescare l'arresto di emergenza. La nuova serie CRR si distingue dalla serie CSR attuale per un ritorno in posizione automatico. Un pistone pneumatico supportato da una molla torna automaticamente in posizione affinché il processo possa continuare dopo una collisione. Successivamente, la flangia di collegamento dell'utensile – a prescindere da quali siano l'orientamento e la posizione – viene riportata nella posizione iniziale. In questo modo è possibile rimettere in funzione un sistema a una distanza di sicurezza senza essere in prossimità di parti in movimento. Ciò è vantaggioso anche quando l'accesso all'impianto non è desiderato, non è sicuro o è possibile soltanto in modo complicato. In ogni caso è possibile continuare a lavorare senza alcun ritardo.
Potente e versatile
I dati tecnici rappresentano un ulteriore punto forte. Rispetto al benchmark, la serie CRR offre una corsa di compensazione superiore, ovvero un angolo di compensazione superiore con un ingombro simile, cosa che offre alla vostra applicazione una sicurezza supplementare. Anche le forze e le coppie massime sopportabili sono in media superiori del 30% rispetto al benchmark, di conseguenza anche i componenti più piccoli sono adatti a pesi maneggiabili elevati. Nonostante la sua concezione robusta e performante, la serie CRR è anche adatta ad applicazioni sensibili. Quindi tramite una regolazione della pressione dell'aria presente influenzerete direttamente le forze e le coppie alle quali la protezione anticollisione è innescata.
TECNOLOGIA SUPERIORE NELLA PERFEZIONE
DECELERATORI IDRAULICI INDUSTRIALI POWERSTOP
Tecnologia della scanalatura a spirale
I deceleratori idraulici industriali PowerStop sono caratterizzati dall'esclusiva tecnologia con scanalatura a spirale. Rispetto ai deceleratori idraulici industriali tradizionali con fori di strozzatura, attraverso la scanalatura a spirale con rastrematura continua, viene eseguita una decelerazione precisa e senza vibrazioni. Grazie a uno sfruttamento ottimale, i deceleratori idraulici industriali PowerStop raggiungono il massimo assorbimento di energia nel minimo spazio.
Nuova serie Adjustable Energy – La regolabile
La nuova serie Adjustable Energy consente una regolazione continua e quindi ottimale dell'assorbimento di energia nel processo di decelerazione. Oltre che nella versione a corsa normale, viene offerta anche nella versione a corsa lunga, in cui la possibilità di regolazione aumenta ulteriormente il vantaggio di una decelerazione più morbida possibile.
Ricerca prodotti
Esistono vari modi per trovare il deceleratore idraulico industriale giusto per la propria applicazione. Una possibilità rapida e semplice è la ricerca prodotti online di Zimmer Group. Questo comodo strumento permette di visualizzare velocemente i modelli di deceleratori utilizzabili combinando le funzioni di calcolo, guida alla scelta e configuratore. Grazie al software, l'utente può svolgere tutti i calcoli necessari e, in base a questi dati, può scegliere un modello fra quelli suggeriti ed eventualmente completare il prodotto selezionato con ulteriori accessori.
AMPLIAMENTO DIMENSIONI COSTRUTTIVE
SERIE DKHS1000
Dinamica e durata elevate – Vantaggi nell'impiego in combinazione con motori Torque
Soprattutto in caso di utilizzo in combinazione con motori Torque altamente dinamici, la serie DKHS1000 può sfruttare i vantaggi del rapido tempo di chiusura al di sotto dei 30 millisecondi. Pertanto, vengono realizzati tempi di chiusura quasi 10 volte più rapidi rispetto alle soluzioni pneumatiche.
Principi di funzionamento innovativi e collaudati impiegati in modo proficuo
Grazie al pretensionamento del materiale della carcassa, in combinazione con l'ampia superficie del pistone, possono essere raggiunte coppie di bloccaggio fino a 8.000 Nm. In base alle applicazioni del cliente, può essere confermato un valore B10d di oltre 5 milioni di cicli nelle condizioni applicative.
Precisione e coppia di bloccaggio per vari requisiti
Le coppie di bloccaggio vengono indicate rispettivamente, in funzione della rigidità, con un secondo d'arco per l'impiego in processi di lavorazione e con cinque secondi d'arco per la progettazione con requisiti di sicurezza.
Dati tecnici | ||
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N. d’ordine | DKHS1240-00-A | DKHS1300-00-A |
Coppia di bloccaggio 5" [Nm] | 2200 | 3100 |
Coppia di bloccaggio 1" [Nm] | 1600 | 2500 |
Ø albero [mm] | 240 | 300 |
Pressione di esercizio min./max. [bar] | 100/110 | 100/110 |
Tempo di chiusura [s] | 0,03 | 0,03 |
Tempo di apertura [s] | 0,05 | 0,05 |
elemento di bloccaggio rotativo pneumatico
SERIE DKPS1000
Pneumatico o idraulico, a voi la scelta!
L'aumento dei requisiti di prestazione per le macchine utensili e un elevato livello di sicurezza presuppongono soluzioni potenti e innovative. Dopo il successo del lancio sul mercato e della produzione in serie del nostro bloccaggio idraulico rotante della serie DKHS1000, la serie DKPS1000 con azionamento pneumatico e rilevamento digitale segue appena in tempo per l'AMB.
Facile rilevamento dello stato
Un processo efficiente e veloce è il requisito per tutti i nostri componenti e il DKPS1000 non fa eccezione. Grazie a un rilevamento digitale opzionale è possibile sfruttare l’intero potenziale del DKPS1000. In questo modo non sono più necessari ulteriori sistemi di sicurezza per i tempi di commutazione.
Elevate forze di tenuta – Senza aria supplementare, senza compromessi nella stabilità del ciclo.
La nuova serie DKPS1000 supera non solo le forze di tenuta senza pressione dei bloccaggi rotativi disponibili sul mercato, ma convince anche con la sua maggiore durata rispetto al benchmark. Queste due conquiste contribuiscono in egual misura a una maggiore sicurezza per la protezione degli assi rotanti e orientabili. Inoltre, aumenta la disponibilità dell'impianto.
- Assorbimento del momento torcente di alberi
- Bloccaggio di sicurezza del motore Torque
- Bloccaggio dell’asse C
- Bloccaggio e protezione dei ponti orientabili
- Bloccaggio di assi orientabili del mandrino
- Bloccaggio dell’asse orientabile di portali
SISTEMA DI BLOCCAGGIO A PUNTO ZERO
TEMPI DI ATTREZZAGGIO BREVI, PIÙ PRODUTTIVITÀ
Serie SPN Advanced – La superiore
Unico per forma e composizione, il sistema di bloccaggio a punto zero della serie Advanced di Zimmer Group mette a disposizione una vasta gamma di funzioni. Sono comprese funzioni come il collegamento PLUS, il rilevamento pneumatico della posizione del pistone, il controllo di deposito nonché il soffiaggio dell’apertura del perno e la pulizia delle superfici di deposito.
VANTAGGI DEL PRODOTTO
- Bloccaggio tramite segmenti di serraggio
- Collegamento PLUS
- Senza ruggine – acciaio inossidabile temprato
- Due dispositivi antitorsione integrati
- Controllo deposito integrato
- Rilevamento pneumatico della posizione del pistone
- Funzione di soffiaggio integrata
- Due possibilità di collegamento
- Come opzione, con chiusura automatica
Serie SPN Standard – L’economica
Il sistema di bloccaggio a punto zero standard di Zimmer Group con due dispositivi antitorsione integrati si concentra sull’indispensabile. In primo piano sono soprattutto le funzioni basilari come lo sbloccaggio o il collegamento PLUS. Anche con questo sistema di bloccaggio a punto zero, il bloccaggio ad accoppiamento geometrico avviene tramite segmenti di serraggio.
VANTAGGI DEL PRODOTTO
- Concentrazione sulle funzioni basilari
- Bloccaggio con segmenti di serraggio
- Collegamento PLUS
- Senza ruggine – acciaio inossidabile temprato
- Due dispositivi antitorsione integrati
- Come opzione, con chiusura automatica
MASSIMA RIPETIBILITÀ E PRECISIONE
Grazie alla sua attenta progettazione, il sistema di bloccaggio a punto zero garantisce una ripetibilità di 0,005 mm. Con forze di inserimento molto alte e l’uso coerente di acciaio inossidabile temprato, il sistema offre una base ad alta precisione resistente alla torsione. In questo modo si stabilizzano anche i componenti che tendono a vibrare.
SICUREZZA DI PROCESSO INCREMENTATA
Il sistema di bloccaggio a punto zero riduce gli errori durante la fresatura, la tornitura, l'elettroerosione a filo e tuffo, la foratura, la laseratura e la misurazione. Anche la struttura che non necessita di manutenzione contribuisce alla straordinaria sicurezza del processo.
PRODUTTIVITÀ MIGLIORATA
Grazie all’automazione di processo, il sistema di bloccaggio a punto zero coniuga produttività e massima precisione. Oltre a un lavoro di pulizia e di manutenzione minimo, i tempi di attrezzaggio della macchina del sistema si riducono fino al 90%. Poiché i diversi processi consecutivi del serraggio dei pezzi vengono collegati in diverse celle di lavorazione e possono essere dotati di geometrie di sistemi di serraggio identiche, derivano effetti sinergici finora inutilizzati. Alla massima precisione ed efficienza dei costi provvede il portapezzo con il sistema di bloccaggio a punto zero che accompagna il pezzo di produzione nell’intero processo di lavorazione.
GAMMA PRODOTTI AMPLIATA
MANDRINI MOTORIZZATI DI ZIMMER GROUP
Vincitore come performance in tutte le classi
Il mandrino motorizzato è uno dei gruppi costruttivi essenziali di una macchina utensile, di un centro di fresatura o di una soluzione End-of-Arm basata su robot. Le soluzioni di motore integrate meccanicamente sono estremamente compatte, altamente produttive e raggiungono massima stabilità, il prerequisito per elevatissime velocità e una rotondità precisa. Per questo, Zimmer Group vi offre il portfolio perfetto. Che si cerchi un mandrino motorizzato per l'impiego su fresatrici o su centri di lavorazione, nelle nostre diverse costruzioni modulari si trovano mandrini motorizzati standard economici, mandrini raffreddati ad aria nella fascia delle prestazioni basse e medie, ma anche mandrini ad alte prestazioni raffreddati tramite fluido e chiaramente gli accessori idonei, dai convertitori ai gruppi di raffreddamento, passando per gli assi C, fino ai set di collegamento.
VANTAGGI DEL PRODOTTO
- Mandrini ad alta frequenza raffreddati ad aria e acqua in diversi segmenti di potenza
- Supporto in tematiche quali il dimensionamento della potenza, apporto di energia, raffreddamento o integrazione nel sistema di controllo e/o assistenza
- Servizio di riparazione in loco con personale qualificato
- Il modulo di comunicazione del mandrino IO-Link consente il Condition Monitoring e/o la Predictive Maintenance
- Affidabilità altissima, elevato rendimento e un’ampia compatibilità
NUOVO CAMBIOUTENSILE
SERIE WWS
Adattato alla perfezione
Con la serie WWS, Zimmer Group offre l’unità di cambio adatta ai robot e amplia in modo ottimale il sistema di costruzione modulare dei mandrini motorizzati. L’unità di cambio per robot incluso deposito adatto è specifica per il mandrino motorizzato e in caso di necessità può essere montata a posteriori consentendo un cambio automatico del mandrino. Per i mandrini motorizzati destinati all'uso nella robotica sono disponibili unità di cambio per robot appositamente progettate. Le unità di cambio per robot rappresentano l'interfaccia affidabile tra robot e mandrino motorizzato. La parte mobile viene fissata al mandrino motorizzato, mentre la parte fissa viene montata in corrispondenza dell'estremità del braccio del robot. Per poter depositare il mandrino motorizzato in caso di non utilizzo è disponibile un deposito.