Nowości
Innowacje z naszych obszarów technologicznych
POSZERZENIE SPEKTRUM ROZMIARÓW
SERIA GPH8000
Zwiększony SKOK
Wydajne chwytaki serii GPH8000 są teraz dostępne z nowym wariantem skoku. Dzięki skokowi wynoszącemu 220 mm na szczękę oraz sile chwytania 3300 N możliwość załadunku maszyny dużymi elementami są nieograniczone. Chwytaki w nowym wariancie mogą być wyposażone w szczęki chwytne o masie całkowitej 90 kg oraz maksymalnej długości 900 mm.
W wersji standardowej posiadają one zgarniacze przy okrągłej prowadnicy i posiadają ochronę antykorozyjna a stopień ochrony IP54 zapewnia doskonałe uszczelnienie. Mimo płaskiej budowy chwytaki Zimmer Group dzięki swojej wytrzymałości i możliwości obciążania momentem nie mają sobie równych przy zastosowaniach w najbardziej niekorzystnych warunkach otoczenia.
Dane techniczne | |||
---|---|---|---|
Nr katalogowy | GPH84220N-00-A | GPH84220CL-00-A | GPH84220CL-30-A |
Szczęki chwytne synchronizowane | Tak | Tak | |
Utrzymanie pozycji dzięki elementom zaciskowym | Tak | Tak | |
Skok na szczękę [mm] | 220 | 220 | 220 |
Siła chwytania przy zamykaniu / otwieraniu [N] | 3300/3300 | 3300/3300 | 3300/3300 |
Długość szczęk chwytnych maks. [mm] | 900 | 900 | 900 |
Stopień zabezpieczenia wg IEC 60529 | IP54 | IP54 | IP54 |
ROZBUDOWANE AKCESORIA
SERIA MGP800
Uproszczony montaż
Seria MGP800 z wydajnymi 2-szczękowymi chwytakami równoległymi otrzymuje rozbudowane akcesoria. Nowe szczęki w kształcie litery L pozwalają na indywidualne i uproszczone zakładanie indywidualnych szczęk chwytnych, co zapewnia łatwy i szybki montaż boczny. Możliwość przyjmowania najwyższych sił i momentów zapewnia wszechstronne zastosowanie przy najwyższej dynamice a optymalizacja masy i siły pozwala na obniżenie kosztów danego zastosowania, ponieważ wszystkie komponenty mogą być mniejsze.
AUTOMATYCZNY ZMIENIACZ NARZĘDZI
SERIA FWR
Najwyższa elastyczność
Nowa seria FWR automatycznego zmieniacza narzędzi działa całkowicie bez zewnętrznego sterowania. W połączeniu ze stanowiskiem odkładania bezpieczny system szybkiej wymiany jest aktywowany mechanicznie, dzięki czemu do procesu wymiany nie jest wymagane dodatkowe zasilanie energią. Sam zmieniacz narzędzi pracuje jedynie na podstawie ruchu robota i jest blokowany przez suwak znajdujący się w części luźnej. Obok zintegrowanego przenoszenia z użyciem powietrza bądź próżni możliwość zamontowania dwóch elementów energii daje szeroki zakres zastosowań. Ponieważ wszystkie przyłącza znajdują się z jednej strony, ręczny zmieniacz narzędzi może być obsługiwany tylko jedną ręką. W razie potrzeby dodatkowa funkcja bezpieczeństwa umożliwia po odkręceniu dwóch śrub wymianę wyłącznie przez stanowisko odkładnia. Możliwości zastosowań sięgają od sporadycznej wymiany ręcznej aż po w pełni zautomatyzowane komórki robota.
Dane techniczne | ||||
---|---|---|---|---|
Nr katalogowy (część stała) | FWR40F-00-A | FWR50F-00-A | FWR63F-00-A | FWR80F-00-A |
Kołnierz przyłączeniowy zgodny z EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
Przeniesienie energii pneumatyczne [liczba] | 4 | 4 | 4 | 4 |
Waga montażowa maks. [kg] | 13 | 16 | 20 | 29 |
Waga narzędzia maks. [kg] | 5 | 7 | 10 | 12 |
NOWY MODUŁ KOMPENSACJI OSI
SERIA ZR1000
Układ wyrównania osi w kierunku Z
Nowa seria ZR1000 umożliwia wyrównanie osi w kierunku Z. Moduł kompensacji osi znajduje zastosowanie na przykład w procesach łączenia. Poprzez odpowiednie ustawienie ciśnienia można dostosować siły łączące do danego zastosowania. Dysponując skokiem od 8 mm do 20 mm nowa seria ZR100 nadaje się także do zadań związanych z obsługą, jak na przykład uzbrajanie maszyn czy zastosowań Pick and Place. Zabudowana prowadnica igłowa dzięki konstrukcji stal–stal pozwala na przyjęcie dużych sił i wysokich momentów a także zapewnia długi okres eksploatacji i najwyższą precyzję.
Dane techniczne | ||||
---|---|---|---|---|
Nr katalogowy | ZR1040-A | ZR1050-A | ZR1063-A | ZR1080-A |
Kołnierz przyłączeniowy zgodny z EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
Skok w osi Z [mm] | 8 | 8 | 10 | 10 |
Siła trzymania przy 6 bar [N] | 250 | 500 | 1000 | 1500 |
Masa [kg] | 0,5 | 0,7 | 1,1 | 1,8 |
Dane techniczne | ||||
---|---|---|---|---|
Nr katalogowy | ZR1100-A | ZR1125-A | ZR1160-A | ZR1200-A |
Kołnierz przyłączeniowy zgodny z EN ISO 9409-1 | TK100 | TK125 | TK160 | TK200 |
Skok w osi Z [mm] | 15 | 15 | 20 | 20 |
Siła trzymania przy 6 bar [N] | 3000 | 4500 | 6500 | 11500 |
Masa [kg] | 3,1 | 5,1 | 8,8 | 13,8 |
NOWA OCHRONA PRZED KOLIZJĄ
SERIA CRR
Chroni przed kolizją z każdego kierunku
Nowa seria produktów CRR to praktyczna ochrona przed zderzeniem, która w przypadku kolizji może poprzez dopuszczenie ruchu kompensacyjnego w wielu kierunkach zapobiec uszkodzeniom narzędzi lub obrabianych przedmiotów. To wychylenie prowadzi do wygenerowania sygnału, który można wykorzystać w układzie sterowania do zainicjowania zatrzymania awaryjnego. Nowa seria CRR różni się od aktualnej serii CSR automatycznym cofnięciem. Pneumatyczny tłok ze sprężyną cofa się, dzięki czemu możliwa jest kontynuacja procesu po kolizji. Następnie kołnierz przyłączeniowy narzędzia – niezależnie od orientacji i położenia – jest ponownie ustawiany w pozycji wyjściowej. Pozwala to ponownie uruchomić urządzenie z bezpiecznej odległości, bez konieczności przebywania w pobliżu poruszających się części. Jest to przydatne również w sytuacji, gdy wchodzenie na urządzenie nie jest pożądane ani bezpieczne lub jest bardzo utrudnione. W każdej sytuacji możliwa jest szybka kontynuacja pracy.
Wydajny i wszechstronny
Kolejną silną stroną tego rozwiązania są parametry techniczne. W porównaniu z innymi rozwiązaniami seria CRR oferuje większy skok wyrównujący oraz kąt wyrównania przy podobnej przestrzeni konstrukcyjnej, co zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo aplikacji. Również maksymalne siły nośne i momenty są średnio o 30% wyższe niż w przypadku rozwiązań standardowych, przez co również mniejsze komponenty nadają się do dużych wag montażowych. Mimo solidnej i wydajnej konstrukcji seria CRR jest odpowiednia również do delikatnych zastosowań. Poprzez ustawienie istniejącego ciśnienia powietrza można mieć bezpośredni wpływ na siły i momenty, przy których uruchamiana jest ochrona przed zderzeniem.
DOSKONAŁA TECHNOLOGIA PERFEKCJI
AMORTYZATORY PRZEMYSŁOWE POWERSTOP
Technologia rowka na śrubę
Amortyzatory przemysłowe PowerStop wyróżnia wyjątkowa technologia rowka na śrubę. W odróżnieniu od tradycyjnych amortyzatorów przemysłowych z wierconymi otworami przepustnicy zwężający się równomiernie rowek na śrubę oferuje precyzyjną amortyzację zapewniającą niski poziom wibracji. Amortyzatory przemysłowe PowerStop dzięki optymalnemu obciążeniu zapewniają maksymalne pochłanianie energii na najmniejszej przestrzeni konstrukcyjnej.
Nowa seria Adjustable Energy – regulacja
Płynne, a tym samym optymalne ustawianie pochłaniania energii w procesie amortyzacji można wykonać dzięki nowej serii Adjustable Energy. Oprócz wersji z normalnym skokiem jest ona oferowana dodatkowo w wersji długoskokowej, w której możliwość ustawiania zwiększa jeszcze zalety miękkiej amortyzacji.
Wyszukiwarka produktów
Jest kilka sposobów na wyszukanie amortyzatorów przemysłowych dla konkretnego zastosowania. Prosty i szybki sposób to wyszukiwarka produktów online firmy Zimmer Group. To wygodne narzędzie obejmujące funkcje obliczeń, doboru produktu i konfiguratora, które pomaga szybko dokonać przemyślanego wyboru. Oprogramowanie pozwala użytkownikowi na przeprowadzenie wszystkich niezbędnych obliczeń i na podstawie tak uzyskanych wyników na dokonanie wyboru z oferty oraz ewentualne uzupełnienie wybranego produktu o dalsze akcesoria.
POSZERZENIE SPEKTRUM ROZMIARÓW
SERIA DKHS1000
Wysoka dynamika i trwałość – korzyści stosowania razem z napędami Torque
Przede wszystkim przy zastosowaniu w połączeniu z bardzo dynamicznymi napędami Torque produkty serii DKHS1000 mogą wykorzystać zalety dotyczące krótkich czasów zamykania poniżej 30 milisekund. W porównaniu z rozwiązaniami pneumatycznymi są prawie 10-krotnie krótsze.
Innowacyjne i sprawdzone zasady działania stosowane w sposób przynoszący korzyści
W połączeniu z dużą powierzchnią tłoka i poprzez wstępne napięcie materiału obudowy możliwe jest uzyskanie momentów trzymających na poziomie do 8000 Nm. Na podstawie zastosowań realizowanych przez klientów możemy potwierdzić wartość B10d wynoszącą ponad 5 mln cykli w odpowiednich warunkach stosowania.
Dokładność i moment trzymający do różnych wymogów
Momenty trzymające są podawane w zależności od sztywności przy jednej sekundzie kątowej dla zastosowań w procesach obróbczych oraz przy pięciu sekundach kątowych dla doboru z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa.
Dane techniczne | ||
---|---|---|
Nr katalogowy | DKHS1240-00-A | DKHS1300-00-A |
Moment trzymający 5" [Nm] | 2200 | 3100 |
Moment trzymający 1" [Nm] | 1600 | 2500 |
Ø wału [mm] | 240 | 300 |
Ciśnienie robocze min./maks. [bar] | 100/110 | 100/110 |
Czas zamknięcia [s] | 0,03 | 0,03 |
Czas otwarcia [s] | 0,05 | 0,05 |
pneumatyczny obrotowy element zaciskowy
SERIA DKPS1000
Pneumatyka czy hydraulika, wybór należy do Państwa!
Wyższe oczekiwania dotyczące wydajności narzędzi mechanicznych oraz bezpieczeństwa wymagają wydajnych i innowacyjnych rozwiązań. Po udanym wejściu na rynek i zamknięciu serii naszych hydraulicznych rotacyjnych elementów zaciskowych DKHS1000 punktualnie na AMB pojawia się seria DKPS1000 ze sterowaniem pneumatycznym i cyfrową kontrolą.
Prosta kontrola stanu
Wydajny i szybki przebieg procesu to cel wszystkich naszych komponentów, gdzie DKPS1000 nie jest żadnym wyjątkiem. Dzięki opcjonalnej cyfrowej kontroli możliwe jest wykorzystanie całego potencjału DKPS1000. W związku z tym dodatkowe zabezpieczenia przy czasach przełączania są zbędne.
Wysokie siły trzymania – bez dodatkowego powietrza, bez kompromisów odnośnie stabilności cykli.
Nowa seria DKPS1000 przewyższa nie tylko dostępne na rynku rotacyjne elementy zaciskowe z bezciśnieniową siłą trzymania, lecz przekonuje dodatkowo dłuższym niż standardowy okresem eksploatacji. Te dwa osiągnięcia przyczyniają się w równym stopniu do zwiększonego bezpieczeństwa przy zabezpieczeniu osi rotacji i wychylenia. Ponadto zwiększa się dyspozycyjność linii.
- Mocowanie wałków momentem obrotowym
- Zacisk bezpieczeństwa silnika momentowego
- Zacisk osi C
- Zaciskanie i zabezpieczenie mostków wychylnych
- Zaciskanie osi wychylnych wrzeciona
- Zaciskanie osi wychylnej w portalach
SYSTEM MOCOWANIA W PUNKCIE ZEROWYM
KRÓTKIE CZASY PRZEZBROJENIA, WYŻSZA WYDAJNOŚĆ
Seria SPN Advanced – zaawansowana
Wyjątkowy pod względem formy i konfiguracji system mocowania przez punkt zerowy serii Advanced Zimmer Group oferuje szeroki wachlarz funkcji. Można tu znaleźć takie funkcje, jak przyłącze PLUS, pneumatyczny czujnik położenia tłoka, czujnik ułożenia a także przedmuchiwanie otworu na bolce i czyszczenie powierzchni ułożenia.
ZALETY PRODUKTU
- Blokada za pomocą segmentów zaciskowych
- Przyłącze PLUS
- Nierdzewny – hartowana stal nierdzewna
- Dwa zintegrowane zabezpieczenia przed skręceniem
- Zintegrowana kontrola ułożenia
- Pneumatyczna kontrola pozycji tłoka
- Zintegrowana funkcja wydmuchiwania
- Dwie możliwości podłączenia
- Opcjonalnie z automatycznym zamknięciem
Seria SPN Standard – ekonomiczna
Standardowy system mocowania przez punkt zerowy Zimmer Group posiadający dwa zintegrowane zabezpieczenia przed skręceniem koncentruje się na rzeczach istotnych. Na pierwszym planie są przy tym podstawowe funkcje takie jak funkcja odblokowania i przyłącze PLUS. Dokładnie dopasowaną blokadę zapewniają w tym systemie mocowania przez punkt zerowy segmenty zaciskowe.
ZALETY PRODUKTU
- Koncentracja na podstawowych funkcjach
- Blokada za pomocą segmentów zaciskowych
- Przyłącze PLUS
- Nierdzewny – hartowana stal nierdzewna
- Dwa zintegrowane zabezpieczenia przed skręceniem
- Opcjonalnie z automatycznym zamknięciem
NAJWYŻSZA POWTARZALNOŚĆ I PRECYZJA
Zaawansowana konstrukcja systemu mocowania w punkcie zerowym umożliwia powtarzalność rzędu 0,005 mm. Dzięki bardzo dużym siłom dociągania i konsekwentnemu stosowaniu hartowanej stali nierdzewnej system zapewnia bardzo precyzyjną, sztywną podstawę. Osiąga się w ten sposób stabilizację podzespołów podatnych na wibracje.
WIĘKSZE BEZPIECZEŃSTWO PROCESÓW
System mocowania w punkcie zerowym ogranicza błędy podczas frezowania, toczenia, obróbki elektroerozyjnej na elektrowycinarkach drutowych / drążenia elektroerozyjnego, wiercenia, obróbki laserem i pomiarów. Również fakt, że konstrukcja nie wymaga konserwacji, przyczynia się do bardzo wysokiego bezpieczeństwa procesu.
WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI
Dzięki automatyzacji procesu system mocowania przez punkt zerowy łączy w sobie produktywność i najwyższą precyzję. Obok minimalnych nakładów na czyszczenie i konserwacje skracają się czasy uzbrajania systemu nawet o 90%. Dzięki połączeniu kilka następujących po sobie procesów w jednym mocowaniu obrabianego elementu w różnych gniazdach obróbki i wyposażeniu maszyny w identyczne geometrie systemu mocowania, otrzymuje się niewykorzystywane dotychczas efekty synergii. Najwyższą precyzję i efektywność kosztową daje przy tym wspornik części z systemem mocowania przez punkt zerowy, który towarzyszy produkowanemu elementowi na całej drodze obróbki.
ROZSZERZONA OFERTA PRODUKTÓW
WRZECIONA SILNIKOWE FIRMY ZIMMER GROUP
Zwycięzca we wszystkich klasach (wydajności)
Wrzeciono silnikowe należy do najistotniejszych podzespołów obrabiarki, frezarki czy zrobotyzowanej konstrukcji typu „end-of-arm”. Mechanicznie zintegrowane rozwiązania dotyczące silników są niezwykle kompaktowe, wysoce produktywne i zapewniają maksymalną sztywność, co z kolei jest warunkiem osiągnięcia najwyższych obrotów i precyzyjnego ruchu obrotowego bez bicia. W tym zakresie Zimmer Group dysponuje doskonałą ofertą. Niezależnie od tego, czy poszukują Państwo wrzeciona silnikowego do zastosowania we frezarkach czy centrach obróbczych, w naszych różnych modułach wrzecion znajdą Państwo zarówno ekonomiczne standardowe wrzeciona silnikowe, chłodzone powietrzem wrzeciona z niskiego i średniego zakresu wydajności, jak i chłodzone płynem wysokowydajne wrzeciona, a także odpowiednie akcesoria od przetwornic poprzez agregaty chłodzące i osie C aż po zestawy podłączeniowe.
ZALETY PRODUKTU
- Wrzeciona o wysokiej częstotliwości chłodzone powietrzem i wodą o różnych zakresach wydajności
- Wsparcie dotyczące takich kwestii jak określenie potrzebnych parametrów, doprowadzenie energii, chłodzenie lub zintegrowanie z układem sterowania czy serwisowanie
- Naprawy i serwisowanie na miejscu przez wykwalifikowanych specjalistów
- Moduł komunikacyjny IO-Link podłączony do wrzeciona umożliwia monitorowanie stanu lub przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej
- Niezwykle wysoka niezawodność, wysoka gęstość mocy i szeroka kompatybilność
NOWY ZMIENIACZ NARZĘDZI
SERIA WWS
Optymalnie dobrane
Seria WWS firmy Zimmer Group to pasujące jednostki wymiany dla robotów i optymalne rozszerzenie systemu modułowego wrzecion silnika. Jednostka wymiany dla robotów z pasującym stanowiskiem odkładania jest dobrana do wrzeciona silnika i może zostać zamontowana później według potrzeb, dzięki czemu możliwa staje się automatyczna wymiana wrzeciona. Do wrzecion silnikowych przeznaczonych do pracy z robotami dostępne są specjalnie zaprojektowane jednostki wymiany robota. Jednostki wymiany robota tworzą niezawodne połączenie między robotem a wrzecionem silnikowym. Część luźna jest mocowana na wrzecionie silnikowym, a część stała jest montowana na końcu ramienia robota. Do odkładnia nieużywanych wrzecion silnikowych oferowane jest stanowisko odkładania.