Nouveautés
Des innovations dans tous nos domaines technologiques
EXTENSION DE TAILLES
SÉRIE GPH8000
COURSE PLUS IMPORTANTE
Les pinces puissantes de la série GPH8000 sont proposées avec une nouvelle variante de course. Avec une course de 220 mm par mors et une force de préhension de 3300 N, il n’y a plus de limites pour le chargement de la machine avec des pièces à usiner de grande taille. Les pinces de la nouvelle variante peuvent être équipées de mors de préhension d’un poids total de 90 kg et d’une longueur maximale de 900 mm.
Dans la version standard, elles sont protégées contre la corrosion, munies de racleurs au niveau du guidage circulaire, et elles disposent d’une étanchéité IP54 parfaite. Compte tenu de leur robustesse et de leur charge de couple, les pinces Zimmer Group sont imbattables en cas d’utilisation dans des environnements extrêmes, et ce malgré leur construction plate.
| Caractéristiques techniques | |||
|---|---|---|---|
| Réf. art. | GPH84220N-00-A | GPH84220CL-00-A | GPH84220CL-30-A |
| Mors de préhension synchronisés | Oui | Oui | |
| Maintien de la position via les éléments de serrage | Oui | Oui | |
| Course par mors [mm] | 220 | 220 | 220 |
| Force de préhension fermeture / ouverture [N] | 3300/3300 | 3300/3300 | 3300/3300 |
| Longueur max. du mors de préhension [mm] | 900 | 900 | 900 |
| Type de protection selon CEI 60529 | IP54 | IP54 | IP54 |
PLUS D'ACCESSOIRES
SÉRIE MGP800
MONTAGE simplifié
La série MGP800 équipée de pinces parallèles deux mors efficaces est complétée par une gamme étendue d’accessoires. Les nouveaux mors en forme de L servent à la connexion individuelle et simplifiée de vos mors de préhension spécifiques, garantissant ainsi un montage latéral simple et rapide. Des forces et des absorptions de couple maximaux permettent une utilisation flexible avec une dynamique maximale, tandis que l’optimisation du poids et de la force permet de réduire les coûts de votre application, puisque tous les composants peuvent être dimensionnés dans de plus petites tailles.
CHANGEUR D’OUTIL AUTOMATIQUE
SÉRIE FWR
Flexibilité maximale
La nouvelle série FWR du changeur d’outil automatique fonctionne sans commande externe. Par interaction avec le magasin, le système de changement sécurisé est actionné mécaniquement lors de l’insertion, de sorte qu’aucune alimentation supplémentaire en énergie n’est nécessaire pour le changement d’outil. Le changeur d’outil à proprement parler est uniquement représenté à l’aide du déplacement du robot et verrouillé par des glissières situées dans la partie mobile. Outre la transmission intégrée de l’air et du vide, cela permet d’obtenir, avec la possibilité de montage de deux éléments énergétiques, un large domaine d’application. Étant donné que toutes les connexions se trouvent d’un côté, un changement d’outil manuel peut s’effectuer d’une seule main. Si nécessaire, une fonction de sécurité supplémentaire permet, en desserrant deux vis, de procéder à un changement exclusivement par le biais du magasin. Les possibilités d’utilisation vont d’un changement manuel occasionnel aux cellules de robot entièrement automatisées.
| Caractéristiques techniques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Réf. art. (partie fixe) | FWR40F-00-A | FWR50F-00-A | FWR63F-00-A | FWR80F-00-A |
| Bride de raccordement selon EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
| Transfert pneumatique de l’énergie [nombre] | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Poids de manutention max. [kg] | 13 | 16 | 20 | 29 |
| Poids d’outil max. [kg] | 5 | 7 | 10 | 12 |
NOUVEL ÉQUILIBRAGE D’AXE
SÉRIE ZR1000
Équilibrage dans la direction Z
La nouvelle série ZR1000 permet un équilibrage d’axe dans la direction Z. L’équilibrage d’axe intervient par exemple dans les processus d’assemblage. Selon la pression réglée, les forces de serrage peuvent être adaptées à l’application. Avec une course de 8 à 20 mm, la nouvelle série ZR1000 convient également pour des tâches de manutention, comme l’équipement de machines ou les applications Pick and Place. Grâce à la construction acier sur acier, le guide d’aiguille installé permet d’absorber des forces et des couples élevés, garantissant ainsi une longue durée de vie et une précision maximale.
| Caractéristiques techniques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Réf. art. | ZR1040-A | ZR1050-A | ZR1063-A | ZR1080-A |
| Bride de raccordement selon EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
| Course dans l’axe Z [mm] | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Force de maintien à 6 bars [N] | 250 | 500 | 1000 | 1500 |
| Poids [kg] | 0,5 | 0,7 | 1,1 | 1,8 |
| Caractéristiques techniques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Réf. art. | ZR1100-A | ZR1125-A | ZR1160-A | ZR1200-A |
| Bride de raccordement selon EN ISO 9409-1 | TK100 | TK125 | TK160 | TK200 |
| Course dans l’axe Z [mm] | 15 | 15 | 20 | 20 |
| Force de maintien à 6 bars [N] | 3000 | 4500 | 6500 | 11500 |
| Poids [kg] | 3,1 | 5,1 | 8,8 | 13,8 |
NOUVEAU MÉCANISME ANTI-COLLISION
SÉRIE CRR
Protège des collisions provenant de toutes les directions
La nouvelle gamme de produits CRR constitue un mécanisme anti-collision pratique pour éviter les dommages sur votre outil ou la pièce à usiner en cas de collision, en permettant un mouvement de compensation dans plusieurs directions. Cette déviation entraîne un signal pouvant être utilisé dans la commande pour déclencher l’arrêt d’urgence. La nouvelle série CRR se distingue de la série existante CSR par un retour automatique à la position initiale. Un piston pneumatique assisté par ressort revient en effet en place, afin de poursuivre le processus après une collision. Ensuite, la bride de raccordement à l’outil – peu importe depuis quelles orientation et position – est de nouveau déplacée dans la position initiale. Il est donc possible de remettre en service une installation en restant à une distance sûre et sans avoir à se tenir à proximité de pièces mobiles. Cela représente également un avantage lorsque l’accès à l’installation n’est pas souhaité, ou lorsqu’il n’est pas sûr, ou lorsqu’il n’est que difficilement possible. Dans tous les cas, la série CRR permet une reprise rapide du travail.
Puissant et polyvalent
Les caractéristiques techniques représentent un point fort supplémentaire. Comparé à la série CSR de référence, la série CRR offre une course ou un angle de compensation supérieur pour un espace de montage similaire, ce qui apporte une sécurité supplémentaire à votre application. De plus, les forces et couples maximaux admissibles sont supérieurs d’environ 30 % en moyenne à ceux de la série de référence. De ce fait, même les composants de la plus petite taille sont adaptés aux poids de manutention élevés. Quand bien même la série CRR présente une construction robuste et puissante, elle convient également pour les applications délicates. En réglant la pression d’air appliquée, vous avez en effet une influence directe sur les forces et couples auxquels le mécanisme anti-collision se déclenche.
TECHNIQUE D’EXCELLENCE
AMORTISSEUR INDUSTRIEL POWERSTOP
Technologie de rainure hélicoïdale
Les amortisseurs industriels PowerStop se distinguent par leur technologie de rainure hélicoïdale unique. Contrairement aux amortisseurs industriels traditionnels dotés d’alésages d’étranglement, l’amortissement se fait de manière précise et avec peu de vibrations grâce à la rainure hélicoïdale qui se rétrécit constamment. Les amortisseurs industriels PowerStop atteignent une absorption d’énergie maximale sur un espace minimal grâce à une charge optimale.
Nouvelle série Adjustable Energy – La version réglable
Avec la nouvelle série Adjustable Energy, il est possible de régler de façon continue et optimale l’absorption d’énergie lors du processus d’amortissement. Outre la version avec course normale, cette série est également proposée en version course longue qui permet des réglages augmentant encore les avantages d’un amortissement le plus doux possible.
Moteur de recherche pour produits
Il y a plusieurs moyens de trouver l’amortisseur industriel adéquat pour sa propre application. La méthode la plus simple et la plus rapide consiste à utiliser le moteur de recherche pour produits de Zimmer Group. Cet outil pratique vous aide à prendre rapidement une décision éclairée, et allie pour ce faire des fonctions de calcul et d’aide à la sélection, ainsi qu’un configurateur. Le logiciel permet à l’utilisateur d’effectuer tous les calculs nécessaires et de faire son choix parmi la gamme de livraison sur la base de ces données. Par ailleurs, ce dernier peut, s’il le souhaite, compléter le produit sélectionné avec d’autres accessoires.
EXTENSION DE TAILLES
SÉRIE DKHS1000
Dynamique et durée de vie élevées – Des avantages en cas d’utilisation combinée avec des entraînements Torque
La série DKHS1000 peut démontrer les avantages d’un temps de fermeture rapide (moins de 30 millisecondes) en particulier lorsqu’elle est combinée avec des entraînements Torque très dynamiques. Elle permet ainsi d’obtenir des temps de fermeture 10 fois plus rapides qu’avec des solutions pneumatiques.
Des principes de fonctionnement innovants et éprouvés mis en œuvre à bon escient
En combinaison avec la grande surface du pignon, il est possible d’obtenir, via la précontrainte du matériau du boîtier, des couples de maintien pouvant atteindre 8 000 Nm. Selon les utilisations des clients, il est possible de confirmer une valeur B10d de plus de 5 millions de cycles en fonction des conditions d’application.
Précision et couple de maintien pour différentes exigences
Les couples de maintien sont toujours indiqués en fonction de la rigidité à une seconde angulaire pour une utilisation dans les processus d’usinage et à cinq secondes angulaires pour la conception en fonction des exigences de sécurité.
| Caractéristiques techniques | ||
|---|---|---|
| Réf. art. | DKHS1240-00-A | DKHS1300-00-A |
| Couple de maintien 5" [Nm] | 2200 | 3100 |
| Couple de maintien 1" [Nm] | 1600 | 2500 |
| Ø de l’arbre [mm] | 240 | 300 |
| Pression de service min./max. [bar] | 100/110 | 100/110 |
| Temps de fermeture [s] | 0,03 | 0,03 |
| Temps d’ouverture [s] | 0,05 | 0,05 |
élément de serrage rotatif pneumatique
SÉRIE DKPS1000
Pneumatique ou hydraulique, vous avez le choix !
Les exigences croissantes en termes de performances pour les machines-outils et en termes de sécurité exigent des solutions efficaces et innovantes. Après les excellents débuts sur le marché et la fin de la production en série de notre système de serrage rotatif hydraulique de la série DKHS1000, la série DKPS1000 à commande pneumatique et détecteur numérique arrive juste à temps pour le salon AMB.
Détecteur d’état simple
Un déroulement de processus efficace et rapide est une exigence pour tous nos composants, et la DKPS1000 ne fait pas exception à cette règle. La détection numérique en option vous permet d’exploiter tout le potentiel de la DKPS1000. Des sécurités supplémentaires en ce qui concerne les temps de commutation sont ainsi inutiles.
Des forces de maintien élevées – sans ajout d’air et sans compromis quant à la résistance aux cycles
La nouvelle série DKPS1000 surpasse non seulement les forces de maintien sans pression des serrages rotatifs disponibles sur le marché, mais séduit également par sa durée de vie prolongée par rapport à la valeur de référence. Ces deux caractéristiques assurent une sécurité accrue lors de la sécurisation des axes de rotation et de pivotement. Cela améliore également la disponibilité de votre installation.
- Absorption du couple des arbres
- Serrage de sécurité du moteur couple
- Serrage des axes C
- Serrage et sécurisation du pont pivotant
- Serrage des axes de pivotement de la broche
- Serrage de l’axe de pivotement des portiques
SYSTÈME DE SERRAGE POINT ZÉRO
TEMPS DE MONTAGE RÉDUIT, PRODUCTIVITÉ ACCRUE
Série SPN Advanced – La sophistiquée
Unique par sa forme et sa composition, le système de serrage point zéro de la série Advanced de Zimmer Group offre toute une série de fonctions. Les fonctions telles que la connexion PLUS, la détection pneumatique de la position du piston, le soufflage de l’ouverture pour boulons et le contrôle et le nettoyage des surfaces d’appui sont également incluses.
AVANTAGES PRODUIT
- Verrouillage à l’aide des segments de serrage
- Connexion PLUS
- Acier trempé inoxydable
- Deux sécurités anti-rotation intégrées
- Contrôle des surfaces d’appui intégré
- Détection pneumatique de la position du piston
- Fonction de soufflage intégrée
- Deux options de raccordement
- Avec fermeture automatique en option
Série SPN Standard – L’économique
Le système de serrage point zéro standard de Zimmer Group avec deux sécurités anti-rotation intégrées se concentre sur l’essentiel. Il met l’accent sur des fonctions de base telles que le déverrouillage ou la connexion PLUS. Ce système de serrage point zéro est également verrouillé au moyen de segments de serrage par mors de forme.
AVANTAGES PRODUIT
- Concentration sur les fonctions de base
- Verrouillage à l’aide des segments de serrage
- Connexion PLUS
- Acier trempé inoxydable
- Deux sécurités anti-rotation intégrées
- Avec fermeture automatique en option
PRÉCISION DE RÉPÉTITION ET REPRODUCTIBILITÉ MAXIMALES
Grâce à sa structure sophistiquée, le système de serrage point zéro présente une précision de répétition de 0,005 mm. Par ses forces de rentrage très élevées et l’emploi systématique d’acier trempé inoxydable, le système offre une base ultra précise résistante à la torsion. Cela stabilise également les composants ayant tendance à osciller.
FIABILITÉ DE PROCESSUS ACCRUE
Le système de serrage point zéro réduit les erreurs lors des opérations de fraisage, de tournage, d’électroérosion à fil ou par enfonçage, de perçage, de laser et de mesurage. La structure sans maintenance du système contribue également à accroître la fiabilité de processus.
PRODUCTIVITÉ ACCRUE
Grâce à l’automatisation des processus, le système de serrage point zéro allie productivité et précision maximale. Avec des frais de nettoyage et de maintenance minimes, le temps d’armement machine du système est réduit de près de 90 %. Étant donné que plusieurs processus successifs de serrage de pièce à usiner sont reliés dans diverses cellules d’usinage et qu’ils peuvent être dotés de géométries de système de serrage identiques, cela produit des effets de synergie jusqu’ici inexploités. Le support de composant doté du système de serrage point zéro accompagne la pièce usinée tout au long du processus d’usinage et garantit ainsi une précision et une rentabilité optimales.
PORTEFEUILLE PRODUITS ÉLARGI
BROCHES MOTORISÉES DE ZIMMER GROUP
Numéro 1 dans toutes les catégories (de puissance)
La broche motorisée est l’un des modules essentiels d’une machine outil, d’un centre de fraisage ou d’une solution End-of-Arm robotisée. Les solutions de moteurs intégrées mécaniquement sont extrêmement compactes, hautement productives et atteignent une rigidité maximale, condition préalable aux vitesses les plus élevées et à un battement radial précis. Zimmer Group vous offre la gamme parfaite à cet effet. Que vous recherchiez une broche motorisée pour une fraiseuse ou un centre d’usinage, vous trouverez dans nos différents concepts modulaires des broches motorisées standard économiques, des broches à refroidissement par air dans la gamme des basses et moyennes performances, ainsi que des broches hautes performances à refroidissement par fluide et, bien sûr, les accessoires correspondants, depuis les convertisseurs de fréquence jusqu’aux groupes de refroidissement, en passant par les axes C et les sets de raccordement.
AVANTAGES PRODUIT
- Broches à haute fréquence refroidies par air et par eau dans différentes plages de puissance
- Soutien dans des domaines tels que le dimensionnement de puissance, l’alimentation, le refroidissement ou l’intégration dans la commande ou le service
- Service de réparation et d’intervention sur site par un personnel qualifié
- Le module de communication broche/IO-Link permet le diagnostic ou la maintenance préventive
- Fiabilité extrêmement importante, densité de puissance élevée et large compatibilité
NOUVEAU CHANGEUR D’OUTIL
SÉRIE WWS
Parfaitement adaptée
Avec la série WWS, Zimmer Group propose l’unité de changement adéquate pour les robots et élargit de manière optimale le système modulaire de ses broches motorisées. L’unité de changement pour robot avec magasin adéquat est spécialement adaptée à la broche motorisée et elle peut être montée ultérieurement si besoin, permettant ainsi un changement de broche automatique. Les unités de changement pour robot spécialement conçues sont disponibles pour les broches motorisées destinées à une utilisation robotisée. Les unités de changement pour robot constituent l’interface fiable entre le robot et la broche motorisée. La partie mobile est montée sur la broche motorisée, tandis que la partie fixe est montée à l’extrémité du bras robotisé. Un magasin est disponible pour ranger la broche motorisée lorsqu’elle n’est pas utilisée.
