Novedades
Innovaciones de nuestros ámbitos tecnológicos
AMPLIACIÓN DE TAMAÑOS
SERIE GPH8000
CARRERA aumentada
Las potentes pinzas de la serie GPH8000 se suministran con una nueva variante de carrera. Con una carrera de 220 mm por mordaza y una fuerza de agarre de 3300 N, no hay límites para la carga de piezas grandes en la máquina. Las pinzas de la nueva variante pueden equiparse con dedos con un peso total de 90 kg, así como una longitud máxima de 900 mm.
La versión estándar está equipada con rascadores en la guía redonda, protección anticorrosión y es totalmente estanca con un grado de protección IP54. A pesar de su forma constructiva plana, las pinzas de Zimmer Group son imbatibles en las condiciones más adversas, gracias a su robustez y su gran absorción de momentos.
| Datos técnicos | |||
|---|---|---|---|
| Referencia | GPH84220N-00-A | GPH84220CL-00-A | GPH84220CL-30-A |
| Dedos sincronizados | Sí | Sí | |
| Mantenimiento de la posición mediante elementos de sujeción | Sí | Sí | |
| Carrera por mordaza [mm] | 220 | 220 | 220 |
| Fuerza de agarre al cerrar/abrir [N] | 3300/3300 | 3300/3300 | 3300/3300 |
| Longitud de los dedos máx. [mm] | 900 | 900 | 900 |
| Índice de protección según IEC 60529 | IP54 | IP54 | IP54 |
AMPLIACIÓN EN ACCESORIOS
SERIE MGP800
MONTAJE simplificado
La serie MGP800 con sus eficientes pinzas paralelas, se amplía con más accesorios. Las nuevas mordazas en forma de L sirven para la instalación personalizada y simplificada de sus dedos específicos, con lo cual se garantiza un montaje lateral sencillo y rápido. Las máximas absorciones de fuerzas y pares permiten un uso flexible con la máxima dinámica, mientras que la optimización del peso y de la fuerza reduce los costes de su aplicación, ya que todos los componentes pueden dimensionarse más pequeños.
CAMBIADOR DE HERRAMIENTA AUTOMÁTICO
SERIE FWR
Máxima flexibilidad
La nueva serie FWR del cambiador de herramienta automático funciona totalmente sin control externo. Al interactuar con la estación de reposo, este sistema de cambio rápido se acciona mecánicamente. De este modo, no se necesita alimentación externa para el proceso de cambio. El propio movimiento del robot provoca que se pueda realizar el bloqueo, al deslizarse las correderas en la parte móvil. Además de la transmisión integrada de aire y vacío, se puede montar dos módulos de transmisión de energía, abarcando un amplio espectro de aplicaciones. Puesto que todas las conexiones se hallan en un lado, puede llevarse a cabo un cambio de herramienta manual con una sola mano. En caso necesario, una función de seguridad adicional permite un cambio únicamente mediante la estación de reposo soltando dos tornillos. Las posibilidades de uso abarcan desde un cambio manual ocasional hasta celdas de robot totalmente automatizadas.
| Datos técnicos | ||||
|---|---|---|---|---|
| Referencia (parte fija) | FWR40F-00-A | FWR50F-00-A | FWR63F-00-A | FWR80F-00-A |
| Brida de unión según EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
| Transmisión de energía neumática [número] | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Peso de manipulación máx. [kg] | 13 | 16 | 20 | 10 |
| Peso de la herramienta máx. [kg] | 5 | 7 | 29 | 12 |
NUEVO COMPENSADOR DE EJES
SERIE ZR1000
Compensación en dirección Z
La nueva serie ZR1000 permite una compensación de ejes en dirección Z. El compensador de ejes se utiliza por ejemplo en procesos de ensamblaje. Según el ajuste de la presión, la fuerzas de acople pueden adaptarse a la aplicación. Con una carrera de 8 mm a 20 mm, la nueva serie ZR1000 también es adecuada para tareas de manipulación, como p. ej., la carga y descarga de maquina,o aplicaciones de Pick and Place. Gracias a la construcción acero con acero, la guía de aguja integrada permite una absorción de fuerzas y pares elevados, una larga vida útil y la máxima precisión.
| Datos técnicos | ||||
|---|---|---|---|---|
| Referencia | ZR1040-A | ZR1050-A | ZR1063-A | ZR1080-A |
| Brida de unión según EN ISO 9409-1 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
| Carrera en eje Z [mm] | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Fuerza de sujeción a 6 bar [N] | 250 | 500 | 1000 | 1500 |
| Peso [kg] | 0,5 | 0,7 | 1,1 | 1,8 |
| Datos técnicos | ||||
|---|---|---|---|---|
| Referencia | ZR1100-A | ZR1125-A | ZR1160-A | ZR1200-A |
| Brida de unión según EN ISO 9409-1 | TK100 | TK125 | TK160 | TK200 |
| Carrera en eje Z [mm] | 15 | 15 | 20 | 20 |
| Fuerza de sujeción a 6 bar [N] | 3000 | 4500 | 6500 | 11 500 |
| Peso [kg] | 3,1 | 5,1 | 8,8 | 13,8 |
NUEVO ANTICOLISIONES
SERIE CRR
Protege frente a colisiones desde cualquier dirección
En caso de colisión, la nueva serie de productos CRR es una protección práctica, ya que puede prevenir daños en su herramienta o pieza de trabajo. Permite un movimiento de compensación en varias direcciones. Esta desviación provoca una señal que puede utilizarse en el control para iniciar la parada de emergencia. La nueva serie CRR se diferencia de la serie CSR actual por un retorno automático. En este caso, un émbolo neumático apoyado por muelle realiza un movimiento de retorno para proseguir el proceso tras una colisión. A continuación, la brida de unión de la herramienta, independientemente desde qué orientación y posición, se desplaza de nuevo a la posición de partida. De este modo, se puede volver a poner en servicio una instalación desde una distancia segura sin detenerse cerca de piezas móviles. Esto también resulta ventajoso si no se desea acceder a la instalación, ya sea porque no es posible de forma segura o resulta difícil. En cualquier caso, se puede seguir trabajándo rápidamente.
Potente y muy versátil
Los datos técnicos son otro de los puntos más destacados. En comparación con productos equivalentes del mercado, la serie CRR ofrece un recorrido de ajuste y/o un ángulo de ajuste bastante más amplio, aun siendo del mismo tamaño constructivo, lo que ofrece seguridad adicional a su aplicación. Asimismo, las fuerzas y los pares máximos soportables se sitúan aprox. un 30 % por encima de productos equivalentes del mercado, con lo cual también son componentes más pequeños, adecuados para pesos de manipulación elevados. A pesar de su diseño robusto y potente, la serie CRR también es adecuada para aplicaciones sensibles. De este modo, mediante un ajuste de la presión de aire, se puede influir directamente en las fuerzas y los pares en los que se activa la función de anticolision.
TECNOLOGÍA SUPERIOR PERFECCIONADA
AMORTIGUADORES INDUSTRIALES POWERSTOP
Tecnología de ranura helicoidal
Los amortiguadores industriales de PowerStop destacan por la exclusiva tecnología de ranura helicoidal. A diferencia de los amortiguadores industriales convencionales con orificios de estrangulación, en los amortiguadores de Zimmer se obtiene una amortiguación precisa y casi sin vibraciones gracias a la ranura helicoidal que se estrecha de forma continua. Los amortiguadores industriales PowerStop logran, gracia a su grado de aprovechamiento óptimo, la máxima absorción de energía con el menor tamaño constructivo.
Nueva serie Adjustable Energy – Amortiguadores ajustables
El amortiguador permite un ajuste continuo, consiguiendo una absorción óptima en el proceso de amortiguación. Junto a la versión con carrera normal, también se ofrece la versión con carrera larga, lo que aumenta todavía más la utilidad de una amortiguación lo más suave posible.
Asistente de selección
Existen distintos modos de encontrar el amortiguador industrial adecuado para su aplicación. Una opción sencilla y rápida es el asistente de selección online de Zimmer Group. Esta cómoda herramienta le guiará rápidamente para elegir el amortiguador adecuado combinando al mismo tiempo las funciones de cálculo, asistente de selección y configurador. Con el software, el usuario puede llevar a cabo todos los cálculos necesarios y sobre la base de estos datos realizar una elección del programa, así como ampliar el producto seleccionado con otros accesorios.
AMPLIACIÓN DE TAMAÑOS
SERIE DKHS1000
Elevada dinámica y larga vida util – Ventajas en su uso al combinar con accionamientos Torque
La serie DKHS1000 despliega todas sus ventajas con un rápido tiempo de cierre, inferior a 30 milisegundos, sobre todo en combinación con accionamientos Torque altamente dinámicos. Así, se logra un tiempo de cierre prácticamente 10 veces más rápido comparado con soluciones neumáticas.
Principios activos innovadores y probados utilizados de forma provechosa
En combinación con la superficie del émbolo grande se pueden lograr pares de sujeción hasta 8000 Nm mediante un tensionado previo del material de la carcasa. Sobre la base de la experiencia de nuestros clientes, podemos llegar a un valor B10d de más de 5 millones de ciclos en condiciones de aplicación.
Precisión y par de sujeción para distintos requisitos
Los pares de sujeción se indican en función de la rigidez en un arcosegundo para el uso en procesos de mecanizado y en cinco arcosegundos para el dimensionado en el diseño de las exigencias de seguridad.
| Datos técnicos | ||
|---|---|---|
| Referencia | DKHS1240-00-A | DKHS1300-00-A |
| Par de sujeción 5" [Nm] | 2200 | 3100 |
| Par de sujeción 1" [Nm] | 1600 | 2500 |
| Ø del eje [mm] | 240 | 300 |
| Presión de servicio mín./máx. [bar] | 100/110 | 100/110 |
| Tiempo de cierre [s] | 0,03 | 0,03 |
| Tiempo de apertura [s] | 0,05 | 0,05 |
EJE DE ROTACIÓN NEUMÁTICO
SERIE DKPS1000
Neumático o hidráulico, ¡usted elige!
El aumento de potencia requerido en las máquinas-herramienta y una mayor seguridad requieren soluciones innovadoras de alto rendimiento. Tras el exitoso lanzamiento al mercado de nuestra fijación rotatoria hidráulica DKHS1000, le sigue la serie DKPS1000 con accionamiento neumático y detección digital para ser presentada en al AMB.
Fácil detección del estado
Una secuencia de proceso eficiente y rápida es uno de los requisitos exigidos a todos nuestros componentes, de los cuales la DKPS1000 no es ninguna excepción. Gracias a una detección digital opcional, puede lograr todo el potencial de la DKPS1000. Por lo tanto, ya no son necesarias seguridades adicionales para los tiempos de conmutación.
Altas fuerzas de sujeción – sin aire adicional, y sin comprometer la resistencia en cuanto a ciclos
La nueva serie DKPS1000 no solo supera en fuerzas de sujeción sin presión a otras sujeciones rotatorias disponibles en el mercado, sino que también impresiona por una mayor vida útil. Estos dos logros conducen igualmente a una mayor seguridad en la protección de los ejes oscilantes y giratorios. Además, aumenta la disponibilidad de su instalación.
- Absorción del par de giro de ejes
- Fijación de seguridad del motor de par
- Fijación de ejes C
- Sujeción y protección de puentes giratorios
- Sujeción de ejes giratorios del husillo
- Sujeción del eje giratorio en portales
SISTEMA DE SUJECIÓN A PUNTO CERO
TIEMPOS DE EQUIPAMIENTO CORTOS, MÁS PRODUCTIVIDAD
Serie SPN Advanced – La superior
Único en su forma y composición, el sistema de sujeción a punto cero de la serie Advanced de Zimmer Group ofrece un amplio espectro de funciones. Se incluyen funciones como la conexión PLUS, una detección de la posición del émbolo neumática, un control de la producción, así como el soplado del orificio de bulones y la limpieza de superficies de apoyo.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Enclavamiento mediante segmentos de fijación
- Conexión PLUS
- Acero inoxidable templado
- Dos antigiros integrados
- Control de la producción integrado
- Detección de la posición del émbolo neumática
- Función de soplado integrada
- Dos posibilidades de conexión
- Opcionalmente con cierre automático
Serie SPN Standard – La económica
El sistema de sujeción a punto cero estándar de Zimmer Group se centra en lo esencial con dos antigiros integrados. Lo que significa que se centra en funciones básicas como el desenclavamiento o la conexión PLUS. En este sistema de sujeción a punto cero también se enclava en forma positiva mediante segmentos de fijación.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Concentración en las funciones básicas
- Enclavamiento mediante segmentos de fijación
- Conexión PLUS
- Acero inoxidable templado
- Dos antigiros integrados
- Opcionalmente con cierre automático
MÁXIMA PRECISIÓN DE REPETICIÓN Y EXACTITUD
Gracias a su perfeccionada construcción, el sistema de sujeción a punto cero reproduce una precisión de repetición de 0,005 mm. Gracias a las enormes fuerzas de tracción y al uso consecuente del acero inoxidable cementado, el sistema ofrece una base de gran resistencia muy precisa. De este modo, se estabilizan además los componentes que tienden a oscilaciones.
MAYOR SEGURIDAD DE PROCESO
El sistema de sujeción a punto cero reduce errores durante el fresado, el giro, la electroerosión de alambre o el avellanado por electroerosión, el taladrado, el laserizado y la medición. Asimismo, la construcción exenta de mantenimiento contribuye a una seguridad de proceso superior.
MAYOR PRODUCTIVIDAD
Gracias a la automatización de procesos, el sistema de sujeción a punto cero combina la productividad con la máxima precisión. Además de un esfuerzo mínimo de limpieza y mantenimiento, los tiempos de equipamiento de la máquina se reducen hasta un 90 %. Dado que varios procesos sucesivos de sujeción de una pieza de trabajo pueden enlazarse en diferentes células de mecanizado, así como estar equipados con geometrías idénticas del sistema de sujeción, se producen efectos de sinergia hasta ahora no utilizados. De la máxima precisión y eficiencia de costes se encarga el soporte de componentes con el sistema de sujeción a punto cero, que acompaña la pieza de fabricación durante el proceso de mecanizado.
GAMA DE PRODUCTOS AMPLIADA
HUSILLOS DE MOTOR DE ZIMMER GROUP
Ganadores en todas las clases (de potencia)
El husillo de motor es uno de los componentes esenciales de una máquina-herramienta, un centro de fresado o una solución End of Arm basada en robot. Las soluciones de motor integradas mecánicamente son extremadamente compactas, muy productivas y alcanzan la máxima resistencia, requisito para máximas revoluciones y una concentricidad exacta. Para ello, Zimmer Group le ofrece la gama perfecta. Tanto si está buscando un husillo de motor para el uso en máquinas fresadoras o centros de mecanizado, en nuestros "spindel kits", encontrará husillos de motor estándar económicos, husillos refrigerados por aire de potencia baja y media, husillos de alto rendimiento refrigerados por agua y, por supuesto, los accesorios adecuados, como convertidores, grupos de refrigeración, ejes C y juegos de conexión.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Husillos de alta frecuencia refrigerados por aire o agua con distintos rangos de potencia
- Apoyo en temas como el dimensionado de potencia, el suministro eléctrico, la refrigeración o la integración en el control o servicio
- Servicio de reparación in situ por parte de personal experto
- El módulo de comunicación husillo-IO-Link permite un Condition Monitoring (monitorización del estado) o Predictive Maintenance (mantenimiento preventivo)
- Fiabilidad extremadamente elevada, alta densidad de potencia y una amplia compatibilidad
NUEVO CAMBIADOR DE HERRAMIENTA
SERIE WWS
Coordinación óptima
Con la serie WWS, Zimmer Group ofrece un cambiador adecuada para robots, y amplía de forma óptima el sistema tipo mecano de husillos de motor. El cambiador para robots, que incluye una estación de reposo adecuada, está especialmente adaptado al husillo de motor, y puede reequiparse según las necesidades, permitiendo el cambio automático del husillo. Ofrecemos cambiadores especialmente diseñados para husillos de motor para su instalación en robots. El cambiador es una interfaz fiable entre el robot y el husillo de motor. La parte suelta se fija en el husillo de motor y, contrariamente, la parte fija se monta en el extremo del brazo del robot. Para poder guardar el husillo de motor en caso de no utilizarlo, se ofrece una estación de reposo.
