퀵 클램핑 시스템
단축된 셋업 과정
최신 생산 공정에서 효율성과 유연성과 같은 요소는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 사출성형 공장의 경우 이러한 유연성에 대한 요구는 점점 더 작은 배치 크기에 대한 끊임없는 도전, 점점 더 적은 재고와 적시 납품에 대한 요청을 의미합니다.
향상된 생산성과 입증된 공정에서 부가가치 창출을 확보하기 위한 기계 셋업 비용의 최소화와 현격한 시간 절감이 이러한 유연한 생산 공정의 핵심 요소입니다.
장점
- 대폭 단축된 셋업 과정으로 인한 짧은 기계 정지 시간
- 기존 클램핑에 비해 약 15~25분 시간 절약
- 대형 공구의 경우에도 한 사람이 셋업 과정 수행
- 경쟁제품에 비해 더 저렴한 솔루션
- 유지보수 비용 없음
- 전체 기계 플레이트 사용 가능
- 공구에 단열판 및 센터링 링 필요하지 않음
- 공구 교환 시 높은 정밀도로 인해 자동화된 핸들링 작업의 장점 발생
- 교환 장치의 낮은 높이: 단열판 포함하여 30mm 또는 36mm
- 모든 기계 유형에 사용 가능
- 높은 안정성, 하중 수용 능력, 저마모성
- 다른 시스템에 비해 높은 공구 온도
- 기계식으로 고정됨
- 기존 기계 플레이트에 맞게 드릴 구멍 개별 조정
개조 몇 분 안에 가능
추가 공구 필요 없음
Zimmer Group 퀵 클램핑 시스템으로 개조하려면 렌치만 있으면 됩니다. 클로, 나사 등과 같은 추가 공구가 필요하지 않으므로 작동 중에 이러한 소형 부품이 없어질 염려를 하지 않아도 됩니다. 정교한 시스템으로 인해 셋업 시 한 사람만 있으면 되며 몇 가지 간단한 단계로 수행할 수 있습니다. 퀵 클램핑 시스템의 또 다른 장점은 공구의 클램핑 볼트를 통해 센터링되므로 센터링 링이나 이와 유사한 부품이 필요하지 않다는 점입니다. 따라서 이 부분에서도 소형 부품을 찾는 수고를 덜 수 있습니다.
클램핑 클램핑 시스템 미사용
기존의 클램핑
사출성형 공구의 개조 또는 클램핑 시 나사, 클로, 디스크와 같은 다양한 보조 도구를 사용하는 것이 보편화되어 있습니다. 기존의 개조는 일반적으로 클로와 나사 및 기타 공구를 찾는 수고와 함께 진행되었습니다.
클램핑 상황 역시 변할 수 있습니다. 따라서 작업자는 경우에 따라 이를 각 공구에 맞게 다시 설정해야 합니다. 기존 클램핑의 또 다른 단점은 기계 플레이트를 전체적으로 사용할 수 없고 대형 공구의 경우에는 심지어 두 명의 작업자가 클램핑을 위해 필요하다는 점입니다.
최소 기계 셋업 시간 최대 생산성
공급물품에 포함
- 잠금 편심기구가 조립되어 있는 설치 준비가 된 퀵 클램핑 플레이트 2개
- 사출성형 기계에 센터링하기 위한 어댑터 1개
- 시스템 키 1개
- 사출성형 기계에 퀵 클램핑 플레이트를 고정하기 위한 나사